洁净钢冶炼、钢铁工业绿色化和节能减排的要求，对耐火材料工业提出了更高的要求。近年来，耐火材料的性能及应用均呈现特性化、多元化、精细化、高效化和低耗化的特点。面对经济新常态下的挑战，耐火材料生产企业要把握机遇，实现转型升级。

发展经济型耐火原料。目前，与耐火原料产业链相关的耐火材料行业、钢铁工业都处于低迷期，低价中标成为该供应链关系的方向标。同时，某些高品位天然矿物原料，如高铝矾土逐渐枯竭，矿石品位下降且品质波动增大，靠高档原料提高性能、廉价原料降低成本的技术配置路线逐渐走到尽头。受此取向的引导，廉价型、经济型耐火原料和制品将成为大趋势。

经济型耐火材料，如天然生料、轻烧料、再生料的使用，在一定程度上将降低耐火材料的能耗。而面对高品位矿渐趋枯竭、低品位矿日益成为主要原料来源的现状，必须重新考量原料和制品指标的科学性、合理性和适应性，优化原料配置，使其性价比更优。应考虑适当降低某些非熔体冲刷、侵蚀部位所用高铝质耐火材料的A12O3含量和体积密度，放宽对某些中低温部位所用铝硅质耐火材料杂质含量的要求。

多元化的耐火原料。原料的材质、形式和特性呈现多元化。从二相复合原料开发到多相复合原料的合成，不仅要考虑平衡其综合性能，而且要兼顾材料的梯度功能，加强其表面处理，采用更有利于内外部组分的差异化设计，有利于实现界面原位反应形成的正效应。

耐火材料的主要下游行业均为产能严重过剩行业，供需矛盾十分突出。近年来，主要下游行业产能利用率均在75%左右，有的行业可能更低。现行钢铁工业出现了一系列新特征：产能过剩，盈利能力下降，环境资源约束增强，转型升级面临更多挑战等。虽然各项稳增长政策效应逐渐显现，但尚未完全传导至钢铁业，钢材市场如要扭转低迷态势，需依靠钢厂大幅收缩供给端，实质性减产检修。

目前的经济新常态是经济高速增长之后的换挡期。新常态首先表现为经济增速放缓，同时包括经济增长质量的提升。而新常态对耐火材料工业的影响将是深远、长期的。

耐火材料行业面临3个方面的压力：一是产能过剩导致的市场供大于求和无序竞争，耐火材料产品价格和经营质量长期下降的经营压力，这在短期内难以改变。二是企业自有资金不足，应收货款难以回收，银行贷款实际利率上升造成的财务成本过高和流动资金不足的压力。三是环保投入欠账较多，环保成本将日益增加的压力。

对耐火材料企业来说，经济新常态是压力，是挑战，但更是机遇。耐火材料行业应该抓住机遇，加快结构调整，提高技术创新能力和提高产业集中度，增强行业整体竞争能力。

一是积极抓住企业联合重组政策环境优化的新机遇，提高产业集中度。耐火材料企业特别是优势企业要紧紧抓住市场资源配置向优势企业转移集中和联合重组政策环境优化的有利时机，积极推进跨地区、跨所有制的联合重组，扩大重组成果，提高生产集中度。

二是紧紧抓住规模效益型向创新效益型转变的新机遇。近十几年来，耐火材料产量大幅增长，生产能力逐年扩大，其结果是产能过剩、市场无序、效益低下，经营质量很低。因此，生产企业要加大科研投入，整合研发资源，加强与科研单位和大专院校的技术研发合作，形成产学研用一体化的技术创新模式，提高企业的自主创新能力，努力实现规模效益型向创新效益型、质量效益型的转变。

三是要抓住产品需求结构变化的新机遇。耐火材料生产企业要深刻认识新常态带来的影响和机遇，紧紧跟踪市场的需求变化，积极拓展耐火材料市场的新领域，不断满足耐火材料市场的新要求。

耐火材料的质量取决于其性质和性能，耐火材料的性质是其质量性能的体现。因此耐火材料的性质可以作为鉴定评价耐火材料质量的标准；可以是生产过程中制定、检查、改进生产工艺参数的根据；是合理选用耐火材料的依据。