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【施工】耐火砖砌筑预留膨胀缝多么重要的事情啊,你懂吗?你懂吗?你懂吗?
2017-02-27

耐火砖制品在使用过程中,发生线度和体积变化的指标主要有线膨胀重烧体积变化。耐火砖制品的重烧体积变化时一种不可逆的体积过程,而制品的热膨胀是一种可逆的体积变化。耐火砖制品作为构筑热工设备的机构材料,常常在高温和温度反复变化的条件下使用,材料的体积变化主要取决于制品的线膨胀性质。因此,在使用过程中,即使制品重烧收缩,也需要预留膨胀缝,容纳制品因反复的温度变化产生的线膨胀。

膨胀缝的留设

工业窑炉的耐火材料因为化学成分和物理结构的不同,以及砌筑方法和砌筑材料的不同,受热后的膨胀量也有一定的差异。大体积耐火材料膨胀缝的设置,应根据以上因素来确定。通常膨胀缝的间距应在1.5-2m之间。工作温度低于800℃的Ⅲ类耐火粘土砖砌筑体、红砖砌筑体和硅藻土砖砌筑体,由于膨胀量较小,自身吸收能力较强,在4m的长度以内,可不设膨胀缝。一般情况下,膨胀缝的宽度应取加热面最高温度时理论膨胀量的50%~100%。以下为常用耐火材料内衬的膨胀缝宽度的参考值(mm/m)
 

 

不同材质的耐火砖砌体的膨胀缝宽度

序号

耐火砖材质

膨胀缝宽度(mm/m)

1

黏土砖砌体

5~6

2

高铝砖砌体

7~8

3

刚玉砖砌体

9~10

4

镁铝砖砌体

10~14

5

硅砖砌体

12~13

6

镁砖砌体

10~14

不同材质耐火浇筑料砌体的膨胀缝宽度

序号

耐火浇筑料材质

膨胀缝宽度(mm/m)

1

黏土耐火浇筑料

4~6

2

硅酸盐水泥耐火浇筑料

5~8

3

高铝水泥耐火浇筑料

6~8

4

水玻璃耐火浇筑料

4~6

5

磷酸盐耐火浇筑料

6~8

 

膨胀缝的位置

膨胀缝的位置应避开受力部位,如炉体骨架和内衬的孔洞,以避免影响耐火材料的整体强度,并在膨胀缝保持合理间距的前提下均匀设置。耐火砖砌体在相交处的膨胀缝设置如图所示:

     炉底的膨胀缝在上下砖层中同层炉底中均应交错设置。

炉墙的膨胀缝在内外层之间和上下层之间,均应交错设置。

圆形拱墙可在砌体与外壳间留设膨胀缝以补设膨胀,其中填以不定型耐火材料或隔热材料。对于外壳可以随之膨胀的,对散热要求不高的,不填耐火材料或隔热材料亦可。

拱顶一般在两端留出直通的膨胀缝,留设时应考虑各个方向的膨胀,拱顶高度大于2.5m的,除在两端留设膨胀缝外,还应根据拱长分段,在拱顶中部留设膨胀缝。交错砌筑的拱顶可留设直通的膨胀缝,也可留交错的膨胀缝。直通砌筑的拱顶,应选择交错的膨胀缝。多层拱顶膨胀缝应交错设置。膨胀缝上应有一层具有一定刚度的覆盖,形同加箍。对于膨胀量较大的如硅砖、镁砖,除了以上的膨胀缝外,还应在3~5块砖之间加塞1~2mm厚的纸板,以加强膨胀量的补偿。

对于悬挂式炉顶,除了沿炉顶周围设置膨胀缝外,还应考虑下部炉墙向上膨胀所应留出的间隙。在墙与顶的交汇处,应设置既吸收垂直方向又吸收水平方向的膨胀缝。

对于直径较大的炉顶,在实施耐火浇筑料的浇筑时,应适当设置控制膨胀缝,将炉顶分割成对角线长度不大于2m的扇形或弓形小区,分区浇筑。

对于一些重要部位,为避免其开裂而影响整体强度,可在其周围不太重要的部位设置控制缝,吸收重要部位体积变化产生的应力,避免重要部位开裂,以预置的裂缝防止特定部位的裂纹的产生,这样预置的裂缝通常也称其为控制缝。

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